Оглавление:
  • Характеристики компонентов бетона
  • Зависимость от технологий
  • Рекомендуемые пропорции для бетона

Расход цемента на куб бетона нормируется на заводах, предъявляющих жесткие требования к поставщикам сырья, входящего в состав смеси. При самостоятельном бетонировании следует учесть многочисленные факторы, влияющие на пропорции раствора.

Схема изготовления цемента

Рисунок 1. Схема изготовления цемента.

Характеристики компонентов бетона

Количество и качество смеси зависит от наполнителя, поскольку раствор, полученный из чистого цемента, затворенного водой, получается слишком хрупким. Бетоны классифицируют по нескольким признакам:

  • условия отвердевания автоклавы (твердеют под давлением), тепловлажные, естественные,
  • структура крупнопористая, ячеистая, поризованная либо плотная,
  • модификация вяжущего компонента полимербетоны, асфальтобетоны, шлакощелочные, гипсовые, силикатные, цементные модификации,
  • назначение в звукопоглощающих присутствуют минеральные волокна, в жаростойкие добавляют асбест, в химостойких обязательны специальные модификаторы, в декоративных бетонах присутствует краситель.
Компоненты, входящие в цементный раствор

Рисунок 2. Компоненты, входящие в цементный раствор.

В зависимости от количества наполнителя продукт подразделяют на легкий, облегченный, тяжелый, особо тяжелый. Плотность при этом изменяется от 500 до 2 500 кг в кубе, соответственно. Легкие бетоны наполняются мелкими, средними фракциями веществ:

  • перлит,
  • вермикулит,
  • арболит,
  • пемза,
  • газ,
  • пена,
  • керамзит,
  • ракушечник.

При этом в кубе продукта наблюдается плотность в пределах 1 800 500 кг. При самостоятельном замешивании бетона из портландцемента М400 можно ориентироваться на следующие значения:

Бетон Объем (л)из ведра цемента Щебень/песок (кг)на кг цемента Щебень/песок (л)на 10 л цемента М450 29 2,5/1,1 22/10 М400 31 2,7/1,2 24/11 М350 35 2,7/1,6 28/14 М300 41 3,7/1,9 32/17 М250 43 3,9/2,1 34/19 М200 54 4,8/2,8 42/25 М150 64 5,7/3,5 50/32 М100 78 7/4,6 61/41

Расход цемента снижается в тощих бетонах при повышении расхода гравия. Средний расход наблюдается в стандартных товарных бетонах. В жирных бетонах расход цемента максимален, ПГС добавляется в минимальном количестве. Рис. 1.

Смесь каждого куба бетона может иметь разную пластичность:

  • литой раствор стекает с металлической поверхности, установленной под 45 градусов,
  • непластичный остается на месте без попыток растекания,
  • среднепластичный бетон сползает без изменения формы насыпанного мастерком бугорка.
Вернуться к оглавлению

Зависимость от технологий

Таблица расхода цемента на куб бетона

Рисунок 3. Таблица расхода цемента на куб бетона.

Расход цемента зависит от типа наполнителя при введении в раствор гравия, песка в него автоматически попадают примеси, содержащиеся в этих продуктах. Для нормализации свойств добавляют больше цемента.

Бетон маркируется после изготовления при специальных испытаниях. Маркировка схожа с обозначением портландцемента, однако всегда в 1,5 2,5 раза ниже. Например, для получения бетона М200 минимальное качество цемента должно соответствовать М400. Неправильное хранение сыпучего материала приводит к резкому снижению свойств. Поэтому при длительном хранении расход цемента на куб продукта увеличивают на 15-30%.

Фракция песка в бетоне должна соответствовать 1,1-3,5 мм, пыль приводит к ослаблению конструкций, цемент хуже реагирует с водой, которую эта пыль связывает. Органика, содержащаяся в речном песке, глина карьерного продукта тоже ухудшают свойства бетона. Поэтому низкое качество наполнителя компенсируют увеличенными дозами цемента. Рис. 2.

Без песка в составе раствора наблюдается низкая адгезия с находящейся внутри ж/б конструкций арматурой, плохое обволакивание раствором приводит к образованию пор, каверн, эффективность армопояса снижается, что отрицательно сказывается на ресурсе здания.

Расход цемента не одинаков при разных технологических факторах:

  • химические вещества желательно присутствие хлорида, щелочей,
  • минеральные добавки влияют на водопотребление, повышают реактивность,
  • наполнители в зависимости от доли мелких фракций повышаются свойства продукта,
  • цементы от фракции помола зависит водопотребление, оптимальным вариантом являются продукты с одинаковым содержанием мелких, крупных частиц,
  • модификаторы основным показателем является совместимость,
  • техпараметры дозировка, тип перемешивания, вид транспортировки, укладки, уплотнения.

Куб бетона с наполнителем потребует меньшего количества цемента, если увеличить активность сыпучего продукта. На рынках стройматериалов традиционные портландцементы постепенно вытесняются смесями, содержащими летучую золу, кремнезем, шлак. Причем содержание этих веществ достигает 1/3 в составе.

Вернуться к оглавлению

Рекомендуемые пропорции для бетона

Схема последовательности изготовления цемента

Схема последовательности изготовления цемента.

Не многие самостоятельные застройщики, решившие сэкономить на изготовлении фундамента, строительстве бетонных лестниц, цоколей, стен в несъемной опалубке без привлечения специализированных бригад, знают секреты пропорций цемента на куб бетона. Основным правилом является приготовление первоначальной сухой смеси по весу, а не объему. На практике в бетономешалку цемент закладывают ведрами, наполнитель лопатой, чего делать категорически не стоит. Рекомендуемое весовое соотношение материалов выглядит следующим образом:

  • щебень 4 единицы массы (обычно килограммы),
  • песок 4 единицы массы,
  • цемент 1 единица массы.

В строительных нормативах СНиП имеется таблица для отношения вода/цемент, называемая ВЦ показатель. На количество жидкости также влияет фракция наполнителя (гравий, шлак, керамзит), ориентироваться следует на количество цемента.

Расход не единственный важный параметр для приготовления смеси, необходимо учитывать срок созревания бетона в опалубке. Он составляет 28 суток для марок М400 М200, вдвое меньше для марок М150, М100.

Бетон Портландцемент 500 400 300 0,61 0,53 250 0,65 0,57 200 0,79 0,69 150 0,85 100 1,03

При использовании щебня к табличному показателю ВЦ прибавляется коэффициент 0,05. Например, если применяется портландцемент М400, к табличной цифре 0,56 добавляется 0,05, получается 0,61.

http://www.youtube.com/watch?v=JU4tkbSPdAg

Для расхода воды используется следующая таблица, в которой учтены размер частиц гравия, необходимая пластичность раствора.

Например, для малопластичного бетона со щебнем 20 потребуется 210 л воды для одного куба. Рис. 3.

На последнем этапе происходит точный расход цемента количество воды из второй таблицы делится на ВЦ из первой. Для нашего примера это будет m = V/ВЦ = 210/0,61 = 344,26 кг. Следуя вышеуказанной пропорции 1/4/4, можно вычислить количество цемента, всех остальных компонентов:

  • 210 л воды,
  • 344 кг цемента,
  • 1 376 кг щебня,
  • 1 376 кг песка.

http://www.youtube.com/watch?v=9BhB4iIXxck

Рекомендуется придерживаться 2% точности, отмеривая воду, цемент при загрузке в бетономешалку либо бадью. Для наполнителей допускается 2,5% точность. При большей погрешности это отрицательно скажется на свойствах ж/б конструкций, снизит ресурс здания.

Загрузить ещё